在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后就会生成凝结水。
蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。
在一种闭式凝结水回收装置，包括一个集水容器，集水容器的上部设置有螺旋盘管，中部设置有汽水分离冷凝器，底部设置有储水装置，储水装置通过管阀与电机泵连通，储水装置的底部设置有排污口，储水装置中设置有液位传感器，液位传感器与电机泵相连接，用于提供启动号和停止号。该实用新型的闭式凝结水回收装置，具有以下突出的有益效果：全封闭式运行，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染；解决了水泵在运行时产生汽蚀的问题；避免了开式凝结水箱形成二次闪蒸汽引起的容易超压、无法运行的问题。
目前所使用的蒸汽凝结水回收装置功能单一、结构复杂，能源再利用效率低，蒸汽散出的热量无法集中再次利用，造成热量资源大量浪费，同时不便于将蒸汽和凝结水快速分开，不便于蒸汽再次利用。
1、密闭式回收，全自动控制，高温冷凝水与二次蒸汽直接打进锅炉。
2、具有强制抽吸之回收效果，能有效防止管道积水，水锤现象等问题之发生，确保设备正常之使用寿命。
3、整套设备系一体组成，设计精巧可靠，施工迅速，现场配管结束即可投入使用。
4、采用高感度液控系统，感应，性佳。
5、具有高度耐热性、耐压性，尤其适合高温高压之场合。
6、设备重要部份采用优质组件所组成，安装后可长期安心使用。
7、设备型号多，适应范围广，大小锅炉均可使用。
8、构造简单，设计精巧，易于操作；高温冷凝水直接进入锅炉，可替代锅炉给水泵使用。
9、设备价格低，投资回收期短，定期免费保养，可免用户后顾之忧。
10、本产品机电一体化、体积小、占地面积小，安装使用方便。
生产的凝结水回收装置是利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压或无背压状况下畅通地引回到凝结水回收器。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，增压汽蚀器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，才能有效地保证高温凝结水稳定地输送到用户，也保证凝结水回收器内的压力低于外网压力。汽蚀器及管道的 化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中，高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式各备有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15－30％。
二、适用范围：
密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代凝结水回收装置，它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。
三、性能特点：
1、环保节能：本装置密闭式回收高温水及闪蒸汽，节省燃料20％－25％，减少CO2、SO2，烟尘等有害物的排放，减少热污染和噪声污染。
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